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钢结构加工制作工艺流程
2021-03-04

钢结构加工制作工艺流程

钢结构加工制作的主要工艺流程有:

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1.样杆、样板的制作。样杆一般用薄钢板或扁钢制作,当长度较短时可用木尺杆。样板可采用厚度0.50~0.75mm的薄钢板或塑料板制作,其精度应符合规范要求。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。制作的样杆、样板应妥善保存,直至工程结束后方可销毁。

2.号料。号料是指利用样板、样杆、号料草图放样得出的数据,在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状,以及与之连接构件的位置线、加工线等,并注出加工符号。钢材如有较大弯曲等问题时应先进行校正。校正后的钢材表面,不应有明显的凹面和损伤。号料应尽可能节约材料,并有利于切割和保证零件质量。

3.切割。钢材的切割包括气割、等离子切割等方法,也可使用剪切、切削等机械力的方法。主要根据切割能力、切割精度、切割面的质量及经济性来选择切割方法。

4.边缘加工和端部加工。其方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

5.制孔。常用的打孔方法有机械打孔、气体开孔、钻模和板叠套钻制孔和数控钻孔四大类。螺栓孔的偏差超过规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块填塞。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材。

6.组装。钢结构拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先施焊,经检验合格方可覆盖。为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装。组装的零件、部件应检验合格,其上面的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件的残余应力,保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。

7.摩擦面的处理。高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法,一般应按设计要求进行,设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍,打磨方向与构件受力方向垂直。高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装,高强度螺栓安装完后,应将连接板周围封闭,再进行涂装。

8.涂装、编号。涂装前应对钢构件表面进行除锈处理,构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应,并应符合规范的规定。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5~38℃,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受雨淋。认施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。

构件涂装后,应按设计图纸进行编号,编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计文件、质检文件等统一起来,编号可在竣工验收后加以复涂。

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